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      03

      动物油熬炼项目
      祝贺贵州凯里钟总在我公司订购的20吨电加热动物油熬炼设备圆满试机成功,老板与我公司安装调试人员王少朔合影留念并开出试机合格证明.
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      26

      07

      动物油熬炼设备已加工生产完毕
      经过二十多天的加班生产,我公司与宁夏银川何经理签约的动物油熬炼设备已加工生产完毕,设备已装车货发银川。
    • 星期6

      21

      04

      大豆毛油精炼设备水化脱胶操作指导
        很多客户在购买精炼设备时常担心其质量、性能和操作难易度,在此河南广泰给大家来剂强心针。我们的大豆毛油精炼设备设计独特、布局合理、选材优质、加工精良,欢迎参观考察;我们会安排售后工程师到场安装,并对操作员进行启停、脱酸、水化脱胶等操作指导及培训,您可放心订购使用?! 〈蠖姑途端呀翰僮鞑街瑁骸 ?.预热。主要利用加热器将毛油预热到水化温度约60℃左右  2.加水。主要采取喷淋式加水,加入的水呈细线状,水质要为软水,且加水时水温要高于油温3~5℃。注意:加水过程要实时观察,以便及时调整加水速度和流量,加水完成后要至少持续搅拌30min以上?! 〈蠖姑退闹饕康氖墙渲辛字コ?,主要原理就是利用磷脂的亲水性,将其从油脂中分离出来。
    • 星期4

      19

      04

      蒸煮法粗提取动物油脂设备工艺
        常用的动物油脂设备粗提的方法有直接加热熬制法和蒸煮法。目前大规模的工厂化生产主要采用的方法是蒸煮法,蒸煮法提取动物油主要优点是成本低、操作简便且不添加任何化学试剂,所提取的油脂安全性高?! 」ぷ髟恚涸谘沽μ跫?,加入水蒸气,通过加热使油脂从脂肪组织细胞中释放出来?! ≈饕氐悖核玫降牟费丈锨?、风味柔和,游离脂肪酸含量低?! 《镉椭璞复痔峁ひ樟鞒蹋涸稀拚智小吹印仕椤糁蟆胄娜ピ印恋怼汀 ⊙≡袷屎系挠椭?,然后进行修整,清除血块、肌肉、碎骨、筋膜、淋巴等非脂肪组织,以免在蒸煮时产生焦糊味或产生动物胶而致油脂乳化?! 〗拚玫脑锨谐尚】?,然后冲洗除去表面污物及异味,沥水,可在10~15℃环境下操作,防止原料变质,增加硬度利于绞碎。用绞肉机绞碎原料,便于脂肪逸出,缩短熔炼时间?! 〗戏湃胙沽拗?,加入水蒸气蒸煮,使蛋白变性,破坏脂肪组织细胞,使脂肪流出。然后用离心分离杂质,经过沉淀后得到粗油。
    • 星期4

      19

      04

      油脂脱蜡工艺介绍
        油脂脱蜡工艺  油脂脱蜡方法有常规法、容积法、表面活性剂法等多种?! ∫?、常规法  常规法脱蜡即单靠冷冻结晶,然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在50℃以上)移入有冷却装置的贮罐,慢速搅拌,在常压下充分冷至25℃。整个冷却结晶时间为48hr,然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在0.3–0.35MPa,过滤后要及时用压缩空气吹出蜡中夹带的油脂?! ∮捎谕牙露鹊?、黏度大,分离比较困难,所以对米糠油这种含蜡量高的油脂,通常采用两次结晶过滤法,即将脱臭油在冷却罐中充分冷至30℃,冷却结晶时间为24hr,用滤油机进行第 一次过滤,以除去大部分蜡质,过滤机压强不超过0.35MPa。滤出的油进入第二个冷却罐中,继续通入低温冷水,使油温降至25℃以下,24hr后,再进行第二次过滤,滤出的油即为脱蜡油。经两次过滤后,油中蜡含量(以丙酮不溶物表示)在0.03%以下。有的企业采用布袋过滤也能取得良好的脱蜡效果,但布袋过滤的速率慢,劳动强度也较大。其工艺流程见图7—1?! ⊥阉崦卓酚汀淙唇峋А即恕牙汀   ±刍拐ァ掷   ∪碇?-1冷却袋滤法脱蜡工艺流程  冷却结晶是在冷却室进行的,室温0-4℃,油于70℃左右送人外涂保温层的冷却罐中,冷却时间72hr,冷却罐最终油温为6-10℃。降温速度开始24hr内,平均为2℃/h;以后24hr为0.5℃/h,然后24hr总降温度约1-2℃。布袋过滤在过滤室内进行,室温保持15-18℃,过滤时间为10-12hr,布袋可用涤卡、维棉或棉布做,过滤速度是涤卡>维棉>棉布,脱蜡效果相当好。过滤油在做0℃冷冻试验时,2hr以上都透明、清亮,脱蜡油中含蜡量在几十mg/Kg以下。过滤介质经受冷冻试验的强度顺序是,棉布>维棉>涤卡?! ±ㄕ甲苡土康?5%-17%)倒入熔化锅,加热到35-40℃,装袋入榨,榨机选用90型液压榨油机,榨盘平面压强为2.5-5MPa,操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊,压榨时间为12hr。压榨分离出的软脂约占61%,粗蜡约占39%。粗蜡中含油40%-45%?! ∧壳肮诖蠖嘤统抢淙唇峋Ш笥冒迨窖孤嘶掷胗秃屠?。有些小厂用布袋过滤,由于条件的限制,不能像上述要求那样控制冷却结晶温度和时间,所以脱蜡效果不太理想.葵花籽毛油含蜡比毛米糠油少,可以采用脱胶、脱酸油,在2天时间内从50℃以上冷却到10-15℃,然后用压缩空气将油送人滤油机。分出的油含蜡在几十个mg/Kg以下。一般而论,用常规法脱蜡设备简单,投资省,操作容易,但油—蜡分离不完全,脱蜡油得率低且浊点高?! ?/div>
    • 星期4

      19

      04

      浸出米糠油的品质
        浸出米糠油的品质  1.1酸值高  由于解酯酶的存在,米糠若不及时进行杀酵保鲜处理,其中所含米糠油在很短的时间内就会大量水解,导致酸值急剧升高。有资料介绍,新出米机的米糠若不及时杀酵,在开始24h左右,每堆放一小时,酸值可增加1(KOH)/(mg/g)。我国稻米加工多为小规模分散进行,单厂米糠产量很小,难以就地杀酵保鲜。油厂只能从各小米厂收购米糠,集中后再加以保鲜处理,这时已经过了保鲜时机,酸值已经升高。用这样的米糠生产的毛油酸值一般都很高,达23-30(KOH)/(mg/g),有的甚至高达50(KOH)/(mg/g)?! ?.2色泽深  高酸值浸出米糠毛油色泽都很深,刚出机时通??纱颵75,R20(罗维朋:25.4mm)以上,放置后色泽还会进一步加深?! ?.3杂质多  浸出毛米糠油中甘三酯和游离脂肪酸总量只有90%左右,其余均为杂质,包括(1)脂溶性杂质,如磷脂、糠脂、糖甘、脂肪酸甾醇脂、脂蛋白等结合脂质,糠蜡和谷维素以及烃类、脂肪醇、甾醇、维生素E等不皂化物;(2)机械杂质,如糠屑、泥沙等;(3)三价和二价铁离子整合物,毛糠油酸值高,过多的游离脂肪酸的存在,使其在较高的温度下可溶解设备上的油垢、铁锈、甚至可腐蚀碳钢设备和管道,产生大量杂质进入油中,其中危险较大提三价和二价铁离子与脂肪酸或毛油中其他成分的整合物,三价铁离子与脂肪酸等物质的整合物多为深红色或暗褐色,且较难从油中去除,而二价铁离子整合物在空气中可很快氧化为三价铁离子整合物从而合毛糠油色泽进一步加深。这些有 机或无机杂质进入毛油中,使毛油的品质进一步变差,精炼难度更大。
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